制藥工藝中，各種設備層出不窮，
藥用制粒機是近年來發展比較迅速的一種制藥設備。為什么發展迅速，自然有它的原因，一起來看下。
由于藥用制粒機中濕法制粒工藝在制藥行業的運用十分的廣泛，幾乎所有的固體藥劑都要用到這一技術。因此，對技術的研究和相關設備的研發也受到藥機行業的重視。濕法制粒是在藥物粉末中加入液體粘合劑，靠粘合劑的架橋或粘結作用使粉末聚結在一起而制備顆粒的方法。由于濕法制粒的產物具有外形美觀、流動性好、耐磨性較強、壓縮成形性好等優點，在醫藥工業中的應用。
據介紹，濕法制粒能夠使粒子具有良好的流動性，在藥物的輸送，包裝，填充等方面容易實現自動化、連續化、定量化;防止由于粒度、密度的差異而引起的分離現象，有利于各種成分的均勻混合;防止操作過程的粉塵飛揚及在器壁上粘著，避免環境污染和原料的損失。此外，在制藥工業片劑生產中，藥用制粒機濕法混合制粒機的應用，提高了生產效率，節約了勞動成本，使得片劑生產更趨于科學化和穩定。由于濕法混合制粒機與壓片機配套使用，致使全年濕法混合制粒機的銷售量有較高的*。
藥用制粒機的應用比較廣泛，所以在使用過程中難免會遇到一些疑難問題，小編總結整理了藥用制粒機出料難和產量低的原因如下：
首先檢查一下環模的壓縮比是否和生產的原料匹配，環模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產量也低，那必須重新改環模壓縮比;這種現象大部分出現在新設備使用過程中。
檢查藥用制粒機環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，有些劣質環模會出現內孔粗糙，環模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產量也低，必須使用環模;如制粒機環模使用一段時間，那必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環模錐孔磨損可以把環模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響;
藥用制粒機環模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環模，會縮短環模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產量降低;注意原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調質前水分一般為12%-13%，調質后水分保持14%左右，如原料水分偏高，調質溫度會受到影響，調質效果差，原料進入環模后出現阻模和打滑現象;
要檢查物料在藥用制粒機環模內分布情況，不能讓物料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環模內分布均勻，這樣既可延長制粒機環模使用壽命，同時出料也順暢。檢查藥用制粒機是否“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，這些現象會造成制粒機工作無力，電流不穩，使產量降低。
如果您在操作藥用制粒機的過程中，還遇到其他問題，咨詢!
