干法制粒機在制藥領域上的使用常見的問題

　　干法制粒機在制藥領域上的使用常見的問題，今天就讓我們一起來看看吧。
 

　　1、壓力不穩(wěn)定的問題
 

　　干法制粒機常見的一個問題就是壓力不穩(wěn)定，國內生產的干法制粒機，其液壓系統(tǒng)設計一般是油泵處于連續(xù)工作狀態(tài)，往往會造成油溫升高，壓力不穩(wěn)定，更重要的是會造成液壓油分子結構破壞，工作時間不足30班就要更換液壓油。
 

　　在運行一段時間后，就會出現(xiàn)這個故障，這個原因較多，主要是壓力油路設計的問題，這要根據(jù)物料的料性和工藝要求，合理選擇油路結構，考慮壓力峰值及波動沖擊，使得運行時，油路壓力的波動峰值在一定的范圍內，基本接近直線。日本友誼公司液壓系統(tǒng)就比較先進，國內有的制造商采用了其結構。
 

　　2、關于送料系統(tǒng)：
 

　　合理的送料結構對藥物的干軋成型片狀效果起到了決定性作用。
 

　　國內送料系統(tǒng)一般都采用異形不等距螺桿直接送料，可參照進口的干法制粒機先進的液壓保護系統(tǒng)裝置技術，在藥物生產過程中給送料螺桿一定的預壓力，既保證了壓制物料的硬度和厚度，同時也保證了螺桿與筒壁間的間隙，使壓出來的藥品片狀物達到所需要求，而且此系統(tǒng)可以根據(jù)用戶的不同物料，調節(jié)適合物料的不同預壓力。
 

　　3、關于制粒系統(tǒng)：
 

　　制粒系統(tǒng)的關鍵是將軋合形成的片狀物經破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，目前國內均采用傳統(tǒng)的老式搖擺式制粒機，經改裝來造粒，其效率很低，無法滿足客戶的生產要求。
 

　　為了彌補這一缺陷，可參照日本及德國的先進的制粒系統(tǒng)結構，采用先將片狀物料破碎，再經雙滾筒連續(xù)旋轉對滾至篩網的制粒結構。
 

　　可大大提高成品生產效率。關于擠壓主軸軸承潤滑：國內生產的干法制粒其主軸軸承潤滑均采用油脂潤滑。
 

　　因此給維護保養(yǎng)造成了很大的難題，每年一次，或每半年一次的換油脂必須的將整機拆洗過后，才能更換油脂，建議改進油潤滑系統(tǒng)，比如在軸承門蓋上連接好稀油潤滑油管，可在每班工作之前打一下油，使整個系統(tǒng)得以充分潤滑，并且留有回油管，油面達到一定程度時，回油至油箱，既方便維護保養(yǎng)，又提高了軸承的使用壽命。
 

　　4、關于側密封結構及材質：
 

　　側密封的結構可以采用液壓控制，推力的大小可以調節(jié)，同時料筒底座面的間隙也可以調節(jié)，這樣能更有效地解決壓輪的側封漏粉現(xiàn)象產生。側密封的材料相當重要，材料選用的好與壞，會直接影響藥品質量，通常國內產用的側密封材料，選用白色聚四氟乙烯，其特性只是耐高溫，但不耐磨。
 

　　建議采用具有耐高溫、耐磨損的棕黃色聚四氟乙烯+液金的復合材料。
 

　　綜上所述，關鍵的注意點是制造商必須充分了解用戶的需求，根據(jù)詳細的客戶需求說明(URS)，設計制造個性的、符合特定客戶的要求的設備，型的設備很有吸引力，但根據(jù)客戶的要求制造的更能適應客戶要求的設備，應該更受歡迎，因為這樣的設備對于生產藥品更具專業(yè)性。